Leasing finansowy i operacyjny.

Teoretycznie, nic prostszego. Jednak spróbujmy wykonać 50 różnych kuchni na miesiąc. Tylko właściwa organizacja pracy i odpowiedni park maszynowy pozwolą na wykonanie tego zadania szybko, dokładnie i bezstresowo.
Duża część powodzenia inwestycji zależy od maszyn. Powinien być to zestaw, który pozwoli na produkcję nowoczesną i zorganizowaną. Do tego powinien odznaczać się jak największą wydajnością i precyzją wykonania.
Spróbujmy skompletować taki zakład. Składa się on w naszym przykładzie z pilarki, okleiniarki do krawędzi prostoliniowych, okleiniarki stolikowej do krawędzi krzywoliniowych i centrum obróbczego.

Wykonanie projektu

Zaczynamy od zaprojektowania mebli. Projektowanie korpusu można wykonać np. w programie WoodDesign. Program jest oferowany przez firmę Weeke jako standardowe wyposażenie centrum obróbczego i umożliwia projektowanie mebli z rozpisaniem gotowych list produkcyjnych. Oznacza to, że zaplanowane przez nas korpusy mebli są następnie generowane do programu obróbczego w centrum obróbczym, już jako gotowe formatki zapisane jako programy obróbcze. Co więcej, program automatycznie wykonuje wszystkie otwory montażowe i konstrukcyjne, dobierając okucie. Użytkownik ma możliwość zaakceptowania gotowych programów lub dokonania niewielkiej korekty.
Mamy więc gotowe programy obróbcze, zapisane w postaci listy produkcyjnej, które możemy przesłać bezpośredni online do maszyny. Dodatkowo, korzystając z wykazu elementów, tworzymy listę formatek do rozcięcia na pile. Wykorzystamy do tego program do optymalizacji cięcia Schnitt Profi firmy Holzma. Program zoptymalizuje listę cięć i wykona gotowe plany rozkrojów, które następnie wysyłamy online do systemu piły panelowej.

Rozcięcie płyt

Dalszy etap procesu odbywa się już na hali produkcyjnej. Pierwszym zadaniem jest rozcięcie laminowanych płyt na formatki. Najlepiej wykonamy to na pile panelowej firmy Holzma. Do naszego zadania wybraliśmy model HPP 250/38/38. Obrabiarka produkowana przez niemiecką firmę Holzma, należącą do Grupy HOMAG, jest automatyczną pilarką do dokładnego rozkroju oklejonych i nieoklejonych płyt drewnopochodnych i o podobnym wykorzystaniu. Maszyna przeznaczona jest do rozkroju płyt podawanych pojedynczo lub w pakietach.
Wszystkie procesy są kontrolowane przez sterowanie CADmatic 4, które jest oprogramowaniem bazującym na komputerze przemysłowym PC a sterowanie oparte jest na systemie operacyjnym Windows. Wszystkie komunikaty wyświetlane są w języku polskim na monitorze TFT z płaskim ekranem. Operator obsługuje maszynę w 80% posługując się myszką komputerową. Parametry obróbcze wpisuje na klawiaturze komputerowej.
Model HPP 250/38/38 posiada z przodu 3 stoły załadowcze, na których operator układa pakiet płyt do pocięcia. Stoły maszyny wyposażone są w wielkopowierzchniowe nakładki pokryte materiałem odpornym na ścieranie. W stołach zainstalowany jest system kulek połączonych z kanałami ze sprężonym powietrzem, który wytwarzając poduszkę powietrzną, co ułatwia przesuwanie materiału przez jednego operatora. Maszyna sterowana komputerowo sama wykonuje pozostałe operacje.
Dodatkowo na pilarce możemy zainstalować drukarkę etykiet. Dzięki temu wszystkie formatki zostaną oznakowane i ułatwi to dalszą identyfikację i kontrolę. Możemy ponadto zautomatyzować proces produkcji poprzez zainstalowanie czytnika kodów kreskowych na centrum obróbczym i okleiniarce. Odczytanie sekwencji kodu z etykiety spowoduje samoczynne załadowanie właściwego programu obróbczego i przestawienie ustawień maszyny.

Oklejanie formatek

Rozcięte formatki trafiają następnie na okleiniarkę krawędzi prostoliniowych. Procesy okleinowania wąskich powierzchni elementów płytowych stanowią zasadniczą rolę w produkcji elementów meblowych i najczęściej decyduje o ich jakości i ostatecznym wyglądzie. Przekłada się to na estetykę całego mebla i tym samym wpływa na konkurencyjność jakościową wyrobu meblarskiego na rynku. Do naszego projektu proponujemy model KDF 650.
Okleiniarka Brandt zapewnia wykonywanie elementów meblowych w sposób wykluczający wszelkie manualne czynności wykończeniowe. Obecnie, często po okleinowaniu, elementy należy ręcznie oczyszczać co jest praco- i czasochłonne. Przy nowym rozwiązaniu wada ta jest wykluczona i a przy dodatkowo zwiększonym posuwie maszyny, zdecydowanie wzrasta wydajność.
Sterowanie oraz zastosowane w modelu Profi KDF 650 rozwiązania umożliwiają operatorowi na w pełni zautomatyzowane sterowanie pracą maszyny. Przyspiesza i ułatwia to znacznie przestawianie maszyny oraz ogranicza możliwość błędów.
Maszyna posiada elektroniczne sterowanie PC 20+ od marca 2006 roku stosowane przez firmę Brandt. Włączanie poszczególnych agregatów obróbczych, ustawianie wszystkich parametrów (grubości płyty, grubości obrzeża), start odpowiednich programów obróbczych odbywa się na ekranie monitora. Dzięki zastosowaniu pełnej automatyki maszyna sama ustawi właściwe agregaty w odpowiednim położeniu.
Komputer sterujący okleiniarką pozwala na zapamiętywanie różnych programów obróbczych oraz umożliwia odczytywanie danych produkcyjnych np. całkowitej długość oklejonych krawędzi w czasie jednej zmiany, ilość oklejonych elementów itp. Podnosi to wydajność pracy i obniża ilość odpadów.
Proponowany model posiada jeszcze jedna zaletę istotną przy produkcji mebli kuchennych. Większość blatów posiada gr. do 40 mm, jednak w nowoczesnym wzornictwie często wykorzystywane są blaty grubsze. Zastosowany w tym modelu dwusilnikowy agregat do obróbki narożników pozwala na obróbkę elementów o gr. do 50 mm.
W celu zmniejszenia kosztów pracy przy okleiniarce zastosujemy transporter powrotny elementów firmy Ligmatech Model ZHR 01, który umożliwia obsługę jednostronnej okleiniarki wąskich płaszczyzn przez jedną osobę. Prosty system pozwala na racjonalne użycie maszyn w optymalnym stosunku wydajności do ceny. Koszty tego rodzaju urządzenie zwracają sie w ciągu jednego roku.
Dopełnieniem tego sektora produkcji jest okleiniarka do krawędzi krzywoliniowych firmy Brandt model KTD 720. Umożliwia ona oklejenie wszelkich krawędzi, których obróbka jest niemożliwa na okleiniarce przelotowej.

Obróbka CNC

Po oklejeniu elementów całe zlecenie przekazywane jest do obróbki na centrum wiertarsko-frezarskim CNC. Idealnie do tego celu nadaje się maszyna firmy Weeke Model Venture 1. Obrabiarka pozwala na kompleksową obróbkę mechaniczną elementów płytowych meblowych, elementów z drewna litego oraz materiałów drewnopochodnych. Posiada dwa niezależne pola pracy.
Możliwe operacje obróbcze to:
• frezowanie: proste, krzywoliniowe, profilowe
• wiercenie w pionie i poziomie w osi X i Y
• nacinanie elementów, operacje cięciem.
Maszyna uzbrojona jest w:
• wrzeciono główne przystosowane do zamontowania różnych narzędzi obróbczych pobieranych automatycznie z talerzowego, 4-pozycyjnego magazynka narzędzi. Wymianę narzędzi (np. do ostrzenia) znacznie ułatwia dodatkowy magazynek boczny. Maszyna wykorzystuje system uchwytów HSK. Wyposażona jest również w wbudowany optyczny system czujników informujący o zapełnieniu magazynka;
• głowicę z pionowymi i poziomymi wrzecionami wiertarskimi do wykonywania pojedynczych otworów i rzędów nawiertów. Opatentowany przez Weeke mechanizm blokujący wrzeciono wiertarskie gwarantuje zawsze jednakową głębokość wiercenia. Wrzeciona posiadają bezstopniowo regulowaną prędkość obrotową 1500-1700 obr./min.;
• zintegrowana piłka obracana w zakresie 90° umożliwia wykonywanie operacji nutowania i cięcia w osi X i Y;
• stół konsolowy z podciśnieniowym systemem mocowania elementów na bezprzewodowych ssawkach. Możliwe jest używanie różnego typu ssawek, a także zacisków i szablonów do mocowania różnego rodzaju elementów obrabianych. Pozycjonowanie ssawek ułatwia wbudowany laser. Specjalistyczne oprogramowanie w języku polskim pozwala na w pełni zautomatyzowane sterowanie pracą maszyny, umożliwiając wykonywanie skomplikowanych operacji obróbczych z zachowaniem powtarzalności i wysokiej dokładności obróbki. Oprogramowanie ponadto zarządza pracą maszyny, optymalizując operacje, diagnozując obrabiarkę (wykrywanie błędów, zarządzanie konserwacją). Wersja oprogramowania do biura i do maszyny umożliwia programowanie pracy maszyny zarówno przez operatora bezpośrednio na maszynie, jak i konstruktora (programisty) w biurze.
Venture 1 jako jedyne centrum w swojej klasie posiada dwie niezależne osie Z – osobno dla głowicy wiercącej, osobno dla głowicy frezującej.

Dzięki temu:

• maszyna szybciej przechodzi z fazy wiercenia w fazę frezowania, wydłuża się żywotność napędów i prowadnic osi Z poprzez zmniejszenie obciążenia
• możliwie jest frezowanie wyższych elementów poprzez zwiększenie zakresu przejazdu głowicy frezarskiej.
• efektywność działania odciągu wiórów poprawia się.
Na Venture 1 szybko i precyzyjnie wykonamy wszystkie otwory pionowe i poziome. Jeżeli wymaga tego projekt, możemy też wyfrezować otwory pod zlew lub krawędzie krzywolinowe.

Firmy posiadające powyższy zestaw maszyn produkują nawet do 200 zestawów kuchennych na miesiąc. Oczywiście przy założeniu, że będą to zestawy produkowane w krótkich, ale jednak seriach (np. dla sektora budowlanego jako wyposażenie nowych mieszkań). Wydajność zależy w dużej mierze od stopnia skomplikowania projektu i organizacji produkcji. Posiadając jednak takie wyposażenie zakładu, doskonale poradzimy sobie, produkując szybko i dokładnie.

Artur Lewczuk
Filip Jackiewicz