Leasing finansowy i operacyjny.

Efektywne wydobycie i przeróbka kruszyw wymagają zastosowania technologii i systemów na najwyższym poziomie. Jednym z najważniejszych elementów tych systemów są kruszarki - maszyny, od których wymaga się niezawodności, wysokiej jakości i wydajności. Ważny jest także właściwy dobór maszyny do rodzaju skały. W Polsce są już obecni czołowi światowi producenci tego specjalistycznego sprzętu.


Trio Engineered Products Inc. z USA to producent sprzętu stacjonarnego do przetwórstwa i uszlachetniania kruszyw, takiego jak przesiewacze, kruszarki, płuczki, odwadniacze oraz zestawów przewoźnych.

Centralą europejską przedsiębiorstwa jest Trio Europe Ltd. Produkowane przez Trio Engineered kruszarki dzielą się na szczękowe, udarowe z osią poziomą i pionową oraz stożkowe.

• Kruszarki szczękowe I i II stopnia przeznaczone są do wstępnego kruszenia kamienia oraz betonu, ich wydajność wynosi od 25 do 900 t/h, waga od 6,9 do 79 t, a zakres wlotu od 250 x 1000 do 1200 x 1600 mm

• Kruszarki udarowe z osią poziomą służą do wtórnego kruszenia kamienia. Ich wydajność wynosi od 80 do 300 t/h, waga od 8,9 do 34 t, a zakres wielkości materiału na wlocie sięga od 350 do 1100 mm

• Kruszarki udarowe z osią pionową przeznaczone są do wtórnego kruszenia kamienia. Ich parametry techniczne to: wydajność od 150 do 400 t/h, waga od 11,8 do 16 t, wielkość materiału na wlocie 40 do 125 mm

• Do wtórnego kruszenia kamienia służą również kruszarki stożkowe: wydajność tych maszyn wynosi od 35 do 650 t/h, waga od 22 do 42 t, wielkość materiału na wlocie od 30 do 360 mm

Wszystkie modele kruszarek mogą być montowane jako zestawy mobilne w różnej konfiguracji i z dodatkowym wyposażeniem. Gwarancja na sprzęt udzielana jest na 12 miesięcy lub 1500 godzin pracy, w zależności od tego, co nastąpi pierwsze. Dokonywane są okresowe przeglądy gwarancyjne, a po okresie gwarancji również prowadzone są przeglądy na życzenie klienta.

Każda sprowadzona maszyna w momencie dostarczenia jej do klienta zostaje wyposażona w zestaw części zamiennych dostępnych w Polsce w magazynie firmy Dromader z Wejherowa. Dzięki temu czas przestoju w przypadku nieprzewidzianej awarii może być skrócony do maksymalnie 24 godzin.

Dobór maszyn dokonywany jest w oparciu o podane warunki pracy i oczekiwane efekty. Wykorzystuje się przy tym symulację komputerową.